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    磨機(jī)負(fù)荷控制共性技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)應(yīng)用項(xiàng)目已分別在發(fā)電廠、水泥廠開(kāi)發(fā)成功，并已形成產(chǎn)品投入實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行。用于選礦廠磨礦機(jī)的控制系統(tǒng)也已做出樣機(jī)，即將投入試運(yùn)行。所研制的發(fā)電廠“球磨機(jī)尋優(yōu)節(jié)能計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)”2000年2月通過(guò)教育部組織的鑒定，已分別在陜西、山東、內(nèi)蒙古、遼寧、吉林，河南等十多個(gè)省共15個(gè)發(fā)電廠安裝了36臺(tái)。據(jù)在國(guó)內(nèi)數(shù)家發(fā)電廠運(yùn)行效果的初步統(tǒng)計(jì)，應(yīng)用該成果，可增加磨機(jī)出力約20%，降低球磨機(jī)電耗約15%，降低鋼球及襯板消耗約20%。僅由收到的8個(gè)廠家提供的應(yīng)用證明，年經(jīng)濟(jì)效益就達(dá)4200萬(wàn)元，平均每臺(tái)每年產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)500萬(wàn)元。僅就發(fā)電廠投運(yùn)的負(fù)荷控制系統(tǒng)而言，已產(chǎn)生了近2億元的經(jīng)濟(jì)效益。所研制的“水泥廠微機(jī)配料與負(fù)荷控制系統(tǒng)”，已分別在陜西和河南等3家水泥廠安裝4臺(tái)，并已于2002年通過(guò)了河南省科技廳組織的鑒定。該系統(tǒng)投入使用后可使磨機(jī)產(chǎn)量提高8%~15%，研磨體消耗量下降10%~20%，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提高10%，綜合經(jīng)濟(jì)效益提高15%~20%，已在三個(gè)廠家產(chǎn)生了2000多萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。與此同時(shí)，應(yīng)用該成果，可降低磨機(jī)噪音5－10dB，制粉質(zhì)量得到提高，出粉細(xì)度穩(wěn)定，均勻，保證了鍋爐系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)燃燒并減少了粉塵污染。同時(shí)，磨機(jī)配備該裝置后，可有效降低磨體震動(dòng)，防止磨機(jī)滿(mǎn)灌和斷料，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益。更為重要的是，上述控制系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)的成功投運(yùn)，對(duì)推動(dòng)這些傳統(tǒng)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，加速其自動(dòng)化、信息化進(jìn)程，實(shí)現(xiàn)行業(yè)間的技術(shù)跨越，也起到了很大的促進(jìn)作用。現(xiàn)在全國(guó)許多省、市如江蘇、山西、貴州、甘肅等省、自治區(qū)的火電廠、水泥廠紛紛提出了合作意向。13096920518 。因而，該成果有著廣闊的應(yīng)用前景。